数控刀具的常用材质有哪些？每种刀具材质分别有什么特点呢？今天川肯进口刀具专门来说一下，目前在机加行业，常用的数控刀具的材质主要有金刚石刀具，英文名PCD，立方氮化硼刀具，英文名CBN，金属陶瓷刀具，硬质合金刀具和高速钢刀具。刀具材料牌号非常多，性能相差也很大。

1、金刚石刀具（PCD刀具）的特点及应用：

今天要跟大家讲的是，金刚石刀具就是PCD，金刚石刀具有着非常高的硬度和耐磨性。金刚石刀具常用于有色金属，进行精细切削。比如;铝合金、铜、粉末冶金等各种有色金属。由于金刚石锋利，且耐磨和耐高温的特点，具有很低的摩擦系数。在精密加工有色金属时，能实现镜面切削，就是我们常说的光洁度非常高。金刚石刀具的不足之处，是稳定性比较差。如果工件表面有其他杂质，或者加工参数没有按要求设置的话，容易崩刃损坏。特别是第一次使用金刚石刀具加工的师傅，如果按合金刀片的参数去加工的话，一旦刃口接触到工件表面，就会崩刃。不知道大家有没有过这样的经历。

2、立方氮化硼刀具（CBN刀具）特点及应用：

它的制造工艺和金刚石刀具的制造方法是相似的。目前常用的CBN刀具，是硬质合金复合烧结的，有着比较好的韧性和硬度以及耐磨度。CBN的优点是稳定性比金刚石要高很多，因为它有着比较好的韧性，所以崩刃的几率会减小。CBN刀具常用于加工各种淬火钢、硬铸钢、高温合金、硬质合金等等这些高硬难切削的工件。CBN刀片对机床性能也是有一定要求的，因为它不能低速切削，同时不适合加工塑性大的材料，比如铝合金、铜合金。因为切削这些塑性大的金属材质会产生严重的积屑瘤，大家可以理解为CBN刀具只能高速精加工高硬的工件。              

3、金属陶瓷刀片的特性和使用：

金属陶瓷刀片的硬度，虽然不及PCD和CBN 的高，但是耐磨性能好，大大高于硬质合金和高速钢刀片，但这不是金属陶瓷刀片的特点，最大的特点是因为它没有涂层，不容易与金属产生粘结，而且摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。主要用于高速精加工和半精加工。在加工比较软的钢件时，耐磨性比硬质合金要高出几倍，加工光洁度也比带涂层的合金刀片要好，大家可以理解为加工硬度比较低的钢件，而且对光洁度有要求的时候，那金属陶瓷刀片是您不二的选择。金属陶瓷刀片的缺点就是冲击韧性差，不适合断续切削和重切削，遇到材质硬度不均匀的工件时，容易崩刃。

4、硬质合金刀片的特性和使用：

硬质合金刀片是目前市场最广泛使用量也最大的刀片种类，是数控加工刀具主导产品。硬质合金的硬度随着碳化物的性质、数量、粒度的含量产生变化，以目前硬质合金成熟的调制配方和涂层工艺，可以调制出种类非常多，专门针对加工不同材质的刀片。比如说加工钢件、不锈钢、铸铁、铜铝等等。所以平时大家买刀片的时候，为什么人家会问你加工什么材质啊，工件硬度多少啊等等这些问题。虽然都是硬质合金刀片，但生产刀片时就会针对不同的材质，调配出不同性质的刀片来供大家使用。因为硬质合金刀片使用量大，导致市面上存在一些回收旧刀片，回去重新磨成粉，然后再生产出新刀片，拿出市场卖的厂家。这种刀片往往价格低廉，质量非常不稳定。 

最后来总结一下刀具材料应具备基本性能

刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：

1、硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

2、强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。

3、耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。

4、工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

一般而言，PCBN、陶瓷刀具、涂层硬质合金及TiCN基硬质合金刀具适合于钢铁等黑色金属的数控加工；而PCD刀具适合于对Al、Mg、Cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。